熱網(wǎng)加熱器是熱網(wǎng)系統(tǒng)的關(guān)鍵設備，是熱電廠的主要設備之一，其主要功能是利用汽輪機的抽汽或從鍋爐引來的蒸汽（加熱介質(zhì)）來加熱熱水供應系統(tǒng)中的循環(huán)水以滿足供熱用戶要求，從而實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)。熱網(wǎng)加熱器分基本熱網(wǎng)加熱器和高峰熱網(wǎng)加熱器兩種?；緹峋W(wǎng)加熱器是在整個供熱期間一直連續(xù)工作，承擔基本熱負荷即滿足絕大部分供熱期間用戶對熱水溫度的要求。在冬季最冷期間，串聯(lián)在基本熱網(wǎng)加熱器之后，提高供熱的熱水溫度以滿足用戶對高溫要求的熱網(wǎng)加熱器稱為高峰熱網(wǎng)加熱器。

使用維護說明

1. 適用范圍

本說明書適用于熱電廠或其它集中供熱型式所使用的管殼式加熱器。

2. 熱網(wǎng)加熱器的用途及分類

2.1 熱網(wǎng)加熱器是用來加熱送往熱網(wǎng)的水，加熱蒸汽來自壓力較高的汽輪機抽

汽或從鍋爐引來的新汽經(jīng)減溫減壓后做為熱源，將熱網(wǎng)水加熱到所需的送水溫

度。

2.2 熱網(wǎng)加熱器包括基本熱網(wǎng)加熱器和高峰熱網(wǎng)加熱器，基本熱網(wǎng)加熱器在整

個供暖期間均在運行，它能滿足絕大部分供暖期間對水溫的需要。因在冬季最

冷期間要求供暖的水溫較高，故將基本熱網(wǎng)加熱器出口的水再引入與它串聯(lián)的

另一個熱網(wǎng)加熱器內(nèi)繼續(xù)加熱，此串聯(lián)的熱網(wǎng)加熱器稱高峰熱網(wǎng)加熱器，它僅

在最冷時才投入運行。

3. 設備的出廠

3.1 當熱網(wǎng)加熱器存放期較長，出廠時根據(jù)需要管、殼側(cè)可充入純度不小于99%

壓力為0.05Mpa 的氮氣進行防腐保護。

3.2 以下隨機資料每臺各一份

a. 產(chǎn)品合格證；

b. 質(zhì)量證明書；

c. 竣工圖；

d. 安裝、運行、維護、使用說明書；

e. 發(fā)貨清單。

4. 安裝

4.1 安裝前的檢查

4.1.1 檢查設備外形是否符合圖樣要求，在運輸中是否產(chǎn)生碰傷情況。

4.1.2 檢查各接口處是否有生銹影響密封的情況。

4.1.3 檢查各緊固件是否有松動、銹、斑等現(xiàn)象。

4.1.4 設備安裝前應，必須首先熟悉設備圖紙和說明書，詳細了解系統(tǒng)的連接和

安裝。

4.2 場地和基礎

4.2.1 應根據(jù)設備的結(jié)構(gòu)形式，安裝時在設備兩端應留有足夠的空間來滿足拆

裝、維修的需要。

4.2.2 基礎尺寸應與支座尺寸相適應，基礎可用混凝土澆注，也可采用鋼結(jié)構(gòu)，

當采用混凝土基礎時，活動支座的基礎面上應預埋基礎墊板，基礎墊板必須保

持平整光滑。

4.2.3 設備的就位安裝

4.2.4 臥式設備放置在基礎上，水平找正，立式設備放置在基礎上，垂直找正，

中心線偏差小于5mm（或不論是水平還是垂直方向其傾斜角度不大于2°）。

安裝時各接口連接均應符合圖紙要求，法蘭接口的密封面應清理干凈，不得帶

有任何影響密封的雜質(zhì)和銹痕，并將所有螺母旋緊程度應均勻一致。

4.2.5 活動支座上有地腳螺栓的，應裝有兩個鎖緊螺母，螺母與底板間應留有

1~3mm 的間隙。

4.2.6 設備安裝后活動支座端應不妨礙設備的熱膨脹。

4.2.7 設備應在不受力的狀態(tài)下連接管線及配件，避免強力裝配。

4.2.8 設備安裝完畢后可按圖紙要求進行水壓試驗。

5. 試車

5.1 試車前進行水壓試驗。試驗前須重新緊固螺栓，其順序應按圖示進行，以

免密封面產(chǎn)生泄漏。（注：如采用焊接連接，此項可省略。）

5.2 試車前應查閱圖紙有無特殊要求和說明等。

5.3 啟動：

a. 檢查各有關(guān)閥門，保護裝置儀表，應工作正常并處于正確位置。

b. 先開啟放氣口，打開注水閥向管側(cè)注水，檢查管束是事情匯露。

c. 緩慢開啟進汽閥，按限定值控制給水溫升速度，然后投入疏水調(diào)節(jié)裝置。

d. 當加熱器金屬溫度接近給水溫度時，關(guān)閉注水閥，開啟給水進出口閥。

e. 檢查殼側(cè)排汽系統(tǒng)，應工作正常，在通汽過程中，當啟動排汽口有蒸汽

逸出時，關(guān)閉啟動排汽閥，但仍應保證運行排汽管路暢通。

5.4 運行：

a. 對各管道連接法蘭等進行檢查，如發(fā)現(xiàn)泄露及變形或異常響聲，應立即

進行檢修。

b. 對設備的監(jiān)控裝置應隨時注意監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)水位過高，壓力反?；蛩?/b>

位報警器發(fā)出聲光信號，則應嚴密監(jiān)視，做應急準備。

c. 水位應控制在高水位和低水位之間，如水位超出正常范圍則應徹底檢查

疏水調(diào)節(jié)閥，禁止加熱器長期超水位與無水運行。

d. 隨進觀察給水進出口溫度和蒸汽的壓力、溫度。如有偏差，則可能影

響給水的換熱效果。

e. 運行時排汽系統(tǒng)應連續(xù)投入，保證管道暢通，以便有效地排放殼側(cè)不凝

氣體，保持換熱器的熱力性能并減緩腐蝕。

5.5 開車或停車過程中，應逐漸升溫和降溫，避免造成壓差過大和熱沖擊。

6. 運行和維護

6.1 設備不得在超過銘牌規(guī)定的條件下運行。

6.2 設備在運行過程中應經(jīng)常對管、殼程的介質(zhì)溫度、壓降、疏水量和管束的

振動情況進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時分析原因，必要時應進行檢修和維護，

在停運期間必須進行檢修和維護。

6.3 對管束沉積物的清洗，根據(jù)具體條件可選用化學方法清洗或機械方法清洗。

6.4 熱網(wǎng)循環(huán)水應經(jīng)過防腐軟化處理，其水質(zhì)指標要求：溶氧小于100μg/L，

總硬度小于 700μmol/L，懸浮物小于5mg/L。

6.5 設備停止運行時，應將其內(nèi)部水放凈吹干，并及時關(guān)閉所有閥門，杜絕空

氣進入汽、水系統(tǒng)，保持設備內(nèi)的濕度不大于20%。

6.6 設備長期停用時應采取防腐措施。

6.6.1 充氮法：將水全部放盡吹干，密閉所有閥門后，充入并保持純度不小于

99%，壓力為0.05MPa 的氮氣。

6.6.2 干燥劑法：將水全部放盡吹干，放入干燥劑，關(guān)閉所有閥門，經(jīng)7~10 天

后檢查干燥劑的情況，如已失效另換新藥，此后每月檢查，更換一次失效的藥

品。

6.7 定期檢驗

6.7.1 設備的定期檢驗，按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。

6.7.2 設備外部檢查和內(nèi)部檢驗，內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定，按《在用壓力

容器檢驗規(guī)程》執(zhí)行。

7. 注意事項

7.1 清洗管子時，不得將蒸汽直接吹入單根管子，避免引起管子變形或管子與

管板連接處松馳。

7.2 選用清洗劑時應與設備的材料相適應。

7.3 拆卸設備，只要墊片松動過，重裝時墊片都必須更換成新的。

7.4 設備在水系統(tǒng)停運以后，嚴禁蒸汽進入汽系統(tǒng)。

7.5 當設備為不銹鋼材料時，應嚴格控制熱網(wǎng)循環(huán)水中的氯離子含量，使其不

大于25mg/L。

8．熱網(wǎng)水位控制說明

水位控制系統(tǒng)如上圖所示，包括就地液位計、電接點液位計、平衡容器、

差壓變送器及調(diào)節(jié)器。

8.1 電接點液位測量筒用來接電接點液位計（有的用帶遠傳的磁性液位計）。它

主要作遠傳液位用。

當設備殼側(cè)內(nèi)的液位偏離正常液位時，它發(fā)出報警提示。液位處于高一時，

電接點液位計會發(fā)出光信號。處于高二液位時，它發(fā)出聲光信號，此時應密切

關(guān)注設備水位。處于高三液位時，應打開危急疏水閥，使設備內(nèi)的液位處于正

常。如果打開危急疏水閥液位不能處于正常，打開疏水閥旁路，使液位降低，

并檢查疏水閥是否完好。如果液位還不能處于正常液位，此時應停機檢查設備

換熱管、管板與換熱管的聯(lián)接是否泄漏。

當設備殼側(cè)液位處于低一時，發(fā)出光信號；處于低二時發(fā)出聲光信號。此

時首先打開疏水的旁路系統(tǒng)，然后檢查疏水系統(tǒng)。如差壓變送器是否正常、靈

敏；電動調(diào)節(jié)閥是否完好等。

8.2 就地液位計。用于就地巡視液位，并可對電接點液位計和平衡容器進行校

準。

8.3 平衡容器。取設備內(nèi)的液位信號，傳給差壓變送器，轉(zhuǎn)變成電信號經(jīng)伺服

放大器后，作用于電動執(zhí)行機構(gòu)，來調(diào)節(jié)電動（氣動）疏水調(diào)節(jié)閥的開度，從

而使液位處于正常位置。