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受經濟全球化趨勢的影響，壓力容器產品也將在國際上實現(xiàn)流通貿易。首先壓力容器產品的設計制造所依據(jù)的標準規(guī)范必須為各方所認可，其前提是各國參與技術交流、標準制定，而近年來這方面的工作已得到開展。我國加入WTO ，這對于我國的壓力容器行業(yè)而言，是一次極大的機遇與挑戰(zhàn)，是參與國際競爭的一個重要前提，是與國際接軌的標準化工作。  

壓力容器領域里計算機技術的應用極為重要。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：壓力容器設計；應用計算機技術開發(fā)出的壓力容器設計軟件程序，能夠獲取設計過程中所要的設計參數(shù)、結構優(yōu)化、應力計算、材料選用等。壓力容器制造；模擬壓力容器的制造過程，焊接過程中的殘余應力及其設備組裝過程，還可仿真所設計制造的壓力容器工作原理、運動過程。缺陷檢測，應用計算機技術的先進檢測方法有計算機射線實時成像、超聲掃描模擬成像以及多通道聲發(fā)射技術，配以專門研制的專家系統(tǒng)和人工智能系統(tǒng)，實現(xiàn)缺陷識別的自動化和智能化，結果更加客觀準確。 

市場經濟激烈的競爭和壓力容器產品固有的苛刻要求，使得壓力容器產品的生產專業(yè)化程度越來越高，隨之出現(xiàn)了標準零部件制造、供應單位，如專業(yè)封頭制造廠，管件制造廠，熱處理單位，無損檢測單位等，這互相獨立的制造廠和單位，使得壓力容器產品的生產更高效，檢測更得力。利用信息技術、傳感技術、互聯(lián)網絡技術等現(xiàn)代技術對壓力容器設計、制造、服役階段等過程質量與安全進行檢驗與監(jiān)控，建筑工程論文實現(xiàn)基于網絡技術的信息共享與技術集成，從而使整體技術水平大大提升。  

壓力容器設計生產技術以信息技術和新材料技術為基礎的先進再制造技術在過程工業(yè)領域的應用將會有極大的發(fā)展，特別是在已有的過程裝置的運行中將有所作為，并為過程裝備逐步過渡到新一代產品的轉型提供技術保證。